প্রযুক্তি উড ভেনিয়িং প্রসেস (প্রথম অংশ) - সংবাদ

স্তর নির্বাচন এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতি

প্রযুক্তি কাঠের ব্যহ্যাবরণ উৎপাদনে, সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভিত্তি যা সরাসরি বন্ধনের শক্তি, পৃষ্ঠের চেহারা এবং সামগ্রিক পণ্যের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। যেহেতু প্রকৌশলী ব্যহ্যাবরণ সামগ্রীগুলি সাধারণত পাতলা (0.10mm–0.50mm), লেমিনেশনের পরে সঠিকভাবে চিকিত্সা না করা হলে স্তরের ত্রুটিগুলি দৃশ্যমান হতে পারে।

এই নিবন্ধটি ভেনিয়িং প্রক্রিয়ার প্রথম পর্যায়ের পরিচয় দেয়: স্তর নির্বাচন এবং পৃষ্ঠ প্রস্তুতি।

1. সাবস্ট্রেট নির্বাচনের মানদণ্ড

সঠিক স্তর নির্বাচন কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং বন্ধন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

1.1 বন্ধন শক্তি প্রয়োজনীয়তা

সাবস্ট্রেটকে অবশ্যই জাতীয় বন্ধন শক্তির মান পূরণ করতে হবে, যার ন্যূনতম শিয়ার শক্তি7 এমপিএ.
এটি থেকে মুক্ত হতে হবে:

ডিলামিনেশন

ফোস্কা

প্রান্ত ক্ষতি

ফাটল বা তীব্র ওয়ারপিং

বোর্ডের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং সমান হওয়া উচিত, দূষণ, তেলের দাগ, আঠালো চিহ্ন বা গভীর স্ক্র্যাচ ছাড়াই।

1.2 আর্দ্রতা কন্টেন্ট নিয়ন্ত্রণ

সাবস্ট্রেট আর্দ্রতা কন্টেন্ট সাধারণত নীচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত14%.
অতিরিক্ত আর্দ্রতা গরম চাপের সময় স্থানীয়ভাবে বুদবুদ তৈরি করতে পারে, যা আনুগত্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

1.3 পুরুত্ব সহনশীলতা

বেধের বিচ্যুতি অতিক্রম করা উচিত নয়±1%ইউনিফর্ম টিপে এবং ব্যহ্যাবরণ বন্ধন নিশ্চিত করতে.

1.4 ত্রুটি ব্যবস্থাপনা

উল্লেখযোগ্য রঙের বৈচিত্র্য, গিঁট ক্লাস্টার, বা পৃষ্ঠের অন্যান্য ত্রুটি সহ সাবস্ট্রেটগুলির জন্য, পণ্যের সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য ব্যাচ-ভিত্তিক শ্রেণিবিন্যাস এবং চিকিত্সার পরামর্শ দেওয়া হয়।

2. সাবস্ট্রেট স্যান্ডিং

ভেনিয়িং করার আগে, নির্বাচিত সাবস্ট্রেটগুলি সারফেস স্যান্ডিং (একক-পার্শ্বের স্যান্ডিং) এর মাধ্যমে অর্জন করে:

অভিন্ন বেধ

উন্নত পৃষ্ঠ সমতলতা

উন্নত আঠালো বন্ধন কর্মক্ষমতা

বেধ সহনশীলতা মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত±0.10 মিমিস্যান্ডিং পরে
সমস্ত বালির ধুলো এবং কাঠের কণা অবশ্যই পরবর্তী প্রক্রিয়া পদক্ষেপের আগে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলতে হবে।

3. সাবস্ট্রেট সারফেস ট্রিটমেন্ট

প্রযুক্তিগত ব্যহ্যাবরণ শীট প্রাকৃতিক কাঠ বা দ্রুত বর্ধনশীল-প্রজাতি থেকে স্লাইসিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। তাদের পাতলা গঠনের কারণে, তারা কার্যকরভাবে সাবস্ট্রেটের ত্রুটিগুলি গোপন করতে পারে না।

যদি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ সঠিকভাবে চিকিত্সা না করা হয়:

রঙের পার্থক্য

গিঁট নিদর্শন

পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা

গরম চাপ দেওয়ার পরে দৃশ্যমান হতে পারে, নেতিবাচকভাবে পণ্যের গ্রেড এবং পৃষ্ঠের নান্দনিকতা উভয়কেই প্রভাবিত করে।

অতএব, প্রিমিয়াম ব্যহ্যাবরণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ চিকিত্সা একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ।

3.1 সাধারণ সাবস্ট্রেট স্পেসিফিকেশন

উদাহরণ:
1220 মিমি × 2440 মিমি × 3 মিমি পপলার পাতলা পাতলা কাঠ, প্রাকৃতিক গিঁট বৈশিষ্ট্য ধারণকারী।

3.2 ব্যহ্যাবরণ শীট স্পেসিফিকেশন

উদাহরণ:
ইঞ্জিনিয়ারড ব্যহ্যাবরণ শীট আকার: 2500mm × 640mm × 0.50mm।

3.3 কাঠ ফিলার অ্যাপ্লিকেশন (বেস ট্রিটমেন্ট)

উড ফিলার (উড পুটি বা বেস লেভেলিং কম্পাউন্ড নামেও পরিচিত) পৃষ্ঠের অপূর্ণতা লুকিয়ে রাখতে এবং বন্ধন কার্যক্ষমতা বাড়াতে প্রয়োগ করা হয়।

ফাংশন অন্তর্ভুক্ত:

সাবস্ট্রেটের ত্রুটিগুলি গোপন করা

পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করা

কাঠামোগত স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি

সামগ্রিক সমাপ্তি গুণমান উন্নত করা

সাধারণ মিশ্রণ অনুপাত:
হলুদ উপাদান 1 অংশ : সাদা উপাদান 2 অংশ

আনুমানিক খরচ রেফারেন্স: 5.5 RMB/কেজি।

3.4 সরঞ্জাম কনফিগারেশন

একটি সরলীকৃত তিনটি-রোলার আবরণ মেশিন সাধারণত বেস ট্রিটমেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

মূল কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত:

আপার রোলার: হার্ড রাবার (HB40–50), ব্যাস প্রায়. 210মিমি

মধ্যম রোলার: স্টেইনলেস স্টীল (ক্রোম-প্লেটেড), ব্যাস প্রায়. 120মিমি

লোয়ার রোলার: স্টেইনলেস স্টিল (ক্রোম-প্লেটেড), ব্যাস প্রায়. 210মিমি

মেশিনটি থ্রেডেড এমবসিং রোলার ছাড়াই কাজ করে, মসৃণ এবং এমনকি আবরণ নিশ্চিত করে।

3.5 অপারেটিং পদ্ধতি

3.5.1 মেশিন সেটআপ

লেপ মেশিন শুরু করুন এবং উপরের রোলারগুলির মধ্যে খাঁজে প্রস্তুত কাঠের ফিলারটি প্রয়োগ করুন।
প্রস্তাবিত ঘূর্ণন গতি:60-80 r/মিনিট.

3.5.2 আবরণ নিয়ন্ত্রণ

সাবস্ট্রেটের একপাশে ফিলারের একটি পাতলা এবং অভিন্ন স্তর প্রয়োগ করুন।

প্রস্তাবিত আবেদনের হার:
প্রায়30-40 কেজি প্রতি 30-40 m².

উল্লেখযোগ্য রঙের বৈচিত্র্য বা ভারী গিঁটের উপস্থিতি সহ সাবস্ট্রেটগুলির জন্য, আবরণের পরিমাণ সামান্য বৃদ্ধি হতে পারে।
আবরণ পরে, বোর্ড স্ট্যাক করা উচিত এবং জন্য শর্তযুক্ত5-6 দিনপরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের আগে।

3.5.3 শুকানো

আবরণের পরে, বোর্ডগুলিকে প্রায়-শুকানোর অনুমতি দিন৷10 মিনিটযতক্ষণ না পৃষ্ঠটি আঠালো না হয়-।
সাবস্ট্রেট তারপর পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়ে এগিয়ে যেতে পারে।